大型激光切割/激光切割加工
　　激光切割是激光材料加工技术应用的重要方面之一。切割过程是热传导型的，即工件表面被激光辐射加热，表面热量通过热传导扩散到内部。通过控制诸如激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率的参数，工件被熔化并且形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微小零件的切割。高功率CO2和高功率YAG激光器的出现开辟了激光切割的新领域。基于针孔效应的深熔已经获得，并越来越广泛地应用于机械、汽车、钢铁等工业部门。
　　与其他切割技术相比，金运激光切割加工的主要优点是：

激光切割加工速度快、深度大、变形小。可在室温或特殊条件下切割，切割设备简单。例如，当激光通过电磁场时，光束不会移动；激光可以在空气和一些气体环境中切割，也可以通过玻璃或对光束透明的材料切割。激光聚焦后，功率密度高，切割大功率器件时，高宽比可达5: 1，大可达10: 1。钛、应时等耐火材料可以切割，异种材料可以切割，效果良好。例如，如果铜和钽切割在一起，合格率几乎是100%。也可以进行微切割。激光束聚焦后，可以获得很小的光斑，并且可以定位，可以应用于大批量自动化生产的微小零件的装配切割。例如，由于采用激光切割，集成电路引线、钟表弹簧和显像管电子枪等的组装。不仅生产效率高，而且热影响区小，对焊点无污染，大大提高了切割质量。
　　它可以切割难以触及的零件，并以极大的灵活性进行非接触式长距离切割。YAG激光技术中采用光纤传输技术，使得激光切割技术得到了更广泛的推广和应用。
　　激光束可以很容易地按时间和空间分割光束，可以进行多光束同时加工和多站加工，从而为切割提供条件。
　　激光雕刻机包括激光器(8)及其输出光路上的气体喷嘴(2)，气体喷嘴(2)的一端为窗口(10)，另一端为与激光器(8)的光路同轴的喷嘴(6)，气体喷嘴(2)的侧面连接有气管(11)。特别地，气管(11)与空气或氧气源(1)相连，空气或氧气源(1)的压力为0.1-0.3兆帕，喷嘴(6)的内壁为圆柱形，直径为1.2-3毫米，长度为1-8毫米；氧气源(1)中的氧气占总体积的60%，在激光器(8)和气体喷射器(2)之间的光路上设有反射镜(9)。它能提高雕刻效率，使雕刻处表面光滑圆润，快速降低雕刻非金属材料的温度，并降低雕刻物的变形和内应力。可广泛用于各种非金属材料的精细雕刻领域。