模压成型机
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模压机热固性塑料的特性说明

2020-06-13 16:25:35

模压机热固性塑料特性的描述

 1.塑料制品的成型和收缩成型和收缩主要表现在以下几个方面:

  (1)由于热膨胀和收缩,塑料零件脱模时的弹性回复,塑料变形等导致的塑料零件的线性尺寸收缩,导致塑料零件在脱模至室温后会收缩,因此在设计时 腔弥补。

  (2)当收缩方向性时,分子按一定方向排列,以使塑料零件表现出各向异性。 在材料流动的方向(即平行方向)上,收缩率大且强度高。  ,强度低。 另外,由于在成型期间塑料部件的密度和填充物的分布不均匀,因此收缩不均匀。 收缩率的差异使塑料零件易于翘曲,变形和破裂,特别是在挤压和注模方向上。 因此,在模具设计中应根据塑料零件的形状和流动方向来考虑收缩的方向。

  成型模压机

(3)塑料制品的加工特性有收缩率。 将塑料零件从模具中取出并冷却至室温后,尺寸收缩的性能称为收缩。 由于收缩不仅是树脂本身的热膨胀和收缩,而且还与各种成型因素有关,因此成型后塑料零件的收缩应称为成型收缩。 成型后收缩塑料零件时,由于成型压力,剪切应力,各向异性,密度不均匀,填料分布不均匀,模具温度不均匀,硬化不均匀,塑性变形等因素的影响,产生了一系列的应力。 在粘性流动状态下不能完全消除这种作用,因此在应力状态下形成塑料零件时会产生残余应力。 脱模后,由于应力趋于平衡和储存条件的影响,残余应力发生变化,塑料零件再次收缩。 这称为收缩后。 通常,塑料零件在脱模后10小时内变化很快,并且在24小时后基本凝固,但是Z终的稳定性将需要30-60天。 通常,热塑性塑料的收缩率大于热固性的收缩率,而挤出成型和注射成型的压缩率大于压缩成型的收缩率。


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