模压成型机
您当前的位置 : 首 页 > 新闻动态 > 行业动态

鞋用双密度橡胶发泡模压机用途

2020-02-19 10:45:30

鞋用双密度橡胶发泡模压机用途:鞋用双密度橡胶发泡模压机适合生产Z新工艺的双密度军鞋、劳保鞋,大底硫化与内底发泡均在该机上分步完成。该机采用了气动控制,完全符合高档鞋要求生产环境洁净的条件。 

结构特点:

1、底部大气缸采用增压设计,可产生双倍(约9吨)压力,保证鞋底硫化效果,确保硫化过程中不会产生欠硫问题。在发泡夹层时,可使用单倍压力,确保内底夹层的发泡效果。

2、左右开合侧模采用特殊的气缸铰链结构,可产生极大的锁模力,保证硫化过程中不会产生涨模现象。

模压成型液压机

3、硫化大底哑楦模与发泡鞋楦模成180度固定在旋转台上。旋转台设计了一种自动旋转结构,填料时,哑楦模与鞋楦模可旋转至水平位置。工作时,哑楦模与鞋楦模旋转至垂直位置,此时硫化与发泡可通过程序自动区分并分别计时。上述动作无须手工翻楦,大大降低劳动强度。

4、旋转台固定在滑座上,滑座可上下移动。滑座的移动依靠气缸带动特殊的连杆动作来实现,工作时可产生极大的锁模力,保证不会涨模。

5、底模定位锁紧方便,左右侧模合拢后,底模即实现定位,定位后,通过底部锁模气缸控制弹簧松紧可实现锁紧及解锁。

6、本机电器部分采用PLC控制,程序设计合理,不会产生误操作,更不会因失误而损坏模具或皮鞋。在控制上分手动与自动,手动状态下,可进行楦模翻转、底模锁紧、楦模升降、侧模开闭、底模升降、硫化排气等各个单元的单独控制。自动状态指的是工作状态,在此状态下,填好料之后,只须按“自动开始”按钮,可自动依次完成楦模下降、侧模闭合、底模上升、底模排气、硫化(发泡)计时,计时完成后自动完成底模下降、侧模分开、楦模上升的连续动作,无须人为控制,大大提高工作效率。

7、左右侧模及底模采用铸铝电热板进行加热,传递热效率高,升温迅速。

8、采用智能化温控表,温度控制均衡,灵敏度高。

9、每机两个工位,操作方便有效。


标签

Z近浏览: